V Parketarni Jager proizvodnja parketa poteka v lastni delavnici na naslovu Proseniško 14, 3230 Šentjur, Slovenija. Specializirani smo za izdelavo dvoslojnega gotovega hrastovega parketa, pri katerem zgornji sloj hrastovega lesa združujemo z nosilnim slojem iz kakovostne brezove vezane plošče.
Celoten postopek proizvodnje izvajamo sami – od priprave in razreza materiala, lepljenja in stiskanja do obdelave grč, brušenja, profiliranja, krtačenja, oljenja, kontrole kakovosti in končnega pakiranja.
Lastna proizvodnja parketa v Šentjurju nam omogoča nadzor nad posameznimi fazami izdelave ter prilagajanje dimenzij, selekcij hrasta, vzorcev in površinskih obdelav zahtevam posameznega projekta.
Izdelujemo klasične parketne deske, parket ribja kost, Chevron parket 30° in 45° ter parket po meri. Poleg proizvodnje izvajamo tudi pripravo podlage, strokovno polaganje parketa, izdelavo lesenih stopnic in izvedbo zaključnih parketarskih detajlov.
Proizvodnja gotovega oljenega parketa je večstopenjski proces, pri katerem vsaka faza vpliva na natančnost, stabilnost, videz in končno kakovost parketa.
Pri Parketarni Jager za zgornji oziroma pohodni sloj uporabljamo hrastov les, za nosilni sloj dvoslojnega parketa pa brezovo vezano ploščo.
Za izdelavo parketa uporabljamo hrastov les, ki je zaradi svoje trdnosti, naravne strukture in videza primeren za izdelavo kakovostnih lesenih tal.
Hrastov parket izdelujemo predvsem v dveh selekcijah:
Natural – mirnejša in bolj enotna struktura lesa z zelo čistim videzom površine.
Rustikal – izrazitejši naravni značaj hrasta z grčami, barvnimi razlikami in poudarjeno strukturo lesa.
Za spodnji oziroma nosilni sloj dvoslojnega parketa uporabljamo brezovo vezano ploščo kakovostnega razreda BB/CP. Gre za pomemben konstrukcijski del našega dvoslojnega parketa.
Surovine za proizvodnjo pridobivamo od dobaviteljev iz Evrope.
Hrastove lamele za proizvodnjo parketa prejmemo že posušene in pripravljene za nadaljnjo obdelavo. Pred začetkom proizvodnega procesa kljub temu izvedemo kontrolo dobavljenega materiala.
Pomemben del kontrole je merjenje vlažnosti lesa, saj ustrezna vlažnost vpliva na dimenzijsko stabilnost parketa in na kakovost nadaljnjih faz izdelave.
Hrastove lamele so glede na naročilo že dobavljene v potrebni širini in dolžini ter imajo debelino 4,2 mm.
Brezova vezana plošča je dobavljena v debelinah 8 mm ali 10 mm, nato pa jo v naši proizvodnji razrežemo glede na dimenzije parketa, ki ga izdelujemo.
Naslednji korak proizvodnje je priprava nosilnega sloja. Brezovo vezano ploščo natančno razrežemo glede na zahtevano širino in dolžino končne parketne deske.
Med pogostimi širinami parketa so 90 mm, 125 mm, 150 mm in 190 mm.
Izdelujemo različne dolžine, med drugim 600 mm, 700 mm, 750 mm, 1200 mm, 2000 mm in 2200 mm, odvisno od vrste parketa, vzorca in zahtev posameznega projekta.
Ker hrastovo lamelo naročimo že pripravljeno na potrebno mero, v tej fazi natančno dimenzioniramo predvsem brezovo vezano ploščo, na katero bo v naslednjem koraku nalepljena hrastova lamela.
V Parketarni Jager izdelujemo dvoslojni gotovi hrastov parket.
Konstrukcijo sestavljata:
Končna debelina parketa je tako 12 mm ali 14 mm. Približno 97 % naše proizvodnje predstavlja parket končne debeline 14 mm.
Po izdelavi osnovnega dvoslojnega elementa parket dodatno obdelamo glede na izbrano dimenzijo, selekcijo hrasta, vzorec polaganja in želeno površinsko obdelavo.
Na pripravljeno brezovo vezano ploščo strojno nanesemo lepilo. Na podlago nato natančno namestimo hrastovo lamelo debeline 4,2 mm.
Pravilno pozicioniranje obeh slojev je pomembno, saj skupaj tvorita osnovno konstrukcijo dvoslojne parketne deske.
Na tej stopnji je parketna deska še neobdelana in mora pred nadaljnjo proizvodnjo skozi proces stiskanja.
Po lepljenju gre parketna deska v stiskalnico, kjer ostane približno 20 minut.
S stiskanjem se hrastova lamela in brezova vezana plošča povežeta v enoten dvoslojni parketni element.
Po končanem stiskanju parketne deske zložimo na paleto, kjer počakajo na naslednjo fazo proizvodnje.
Pred nadaljnjo strojno obdelavo pregledamo neobdelane parketne deske.
Posebno pozornost namenimo odprtim grčam in morebitnim odprtinam v grčah, ki so značilne predvsem za selekcijo Rustikal.
Odprte dele zapolnimo z vročim polnilom, s čimer pripravimo površino na nadaljnje brušenje in končno obdelavo.
Pri parketu Rustikal grč ne skrivamo, saj predstavljajo naravni značaj lesa. Poskrbimo pa, da so ustrezno tehnično obdelane.
Na spodnjo stran parketne deske izdelamo zareze v nosilno podlago.
Njihov namen je prispevati k stabilnosti parketne deske, zmanjšati možnost neželenega zvijanja ter omogočiti čim bolj ravno desko za poznejše natančno polaganje.
Gre za tehnični detajl, ki po položitvi parketa ni viden, vendar ima pomembno funkcijo v konstrukciji dvoslojnega parketa.
Po izdelavi zarez sledi brušenje neobdelanega parketa.
Z brušenjem pripravimo parketno desko na natančno profiliranje in nadaljnjo površinsko obdelavo. Cilj je enakomerno pripravljena površina vseh parketnih elementov.
Natančnost je pomembna tudi zato, ker morajo posamezne parketne deske po polaganju tvoriti usklajeno in ravno leseno talno površino.
Profiliranje je ena ključnih faz proizvodnje parketa. Pri tem izdelamo natančne spoje posamezne parketne deske ter določimo njen končni format in način sestavljanja.
Najprej profiliramo vzdolžni del parketne deske, nato še čelni del.
Pri čelnem profiliranju se glede na izbrano izvedbo določi tudi kot parketnega elementa.
Klasična parketna deska – kot 90°
Pri klasični parketni deski je čelni del profiliran pod kotom 90°. Tako izdelamo elemente za klasične načine polaganja parketa.
Ribja kost – kot 90°
Za polaganje vzorca ribja kost se parket izdela v levi in desni izvedbi v razmerju 50 : 50.
Izvedbi se razlikujeta glede na položaj peresa in utora na levi oziroma desni strani parketne deske. Takšno profiliranje omogoča pravilno sestavljanje elementov v značilen vzorec ribje kosti pod kotom 90°.
Chevron – kot 30° ali 45°
Za polaganje Chevron parketa se elementi prav tako izdelajo v levi in desni izvedbi v razmerju 50 : 50.
Čelni del parketne deske je profiliran pod kotom 30° ali 45°, odvisno od izbranega Chevron vzorca. Leva in desna izvedba omogočata pravilno in simetrično sestavo značilnega V-vzorca.
V fazi profiliranja se torej določi, ali bo končni izdelek klasična parketna deska, parket ribja kost ali Chevron parket.
Pri izbranih izvedbah lahko pred krtačenjem površino parketa dodatno obdelamo s prečnim žaganjem.
Postopek na površini lesa ustvari izrazitejšo strukturo in poseben vizualni značaj. Uporablja se pri izvedbah, kjer želimo bolj poudarjeno oziroma individualno površino hrastovega parketa.
Prečno žaganje je dodatna možnost obdelave in se izvaja glede na izbrano izvedbo oziroma naročilo.
Naslednja faza je krtačenje parketa.
S krtačenjem poudarimo naravno strukturo hrastovega lesa in površino pripravimo na nanos olja. Tekstura hrasta postane bolj izrazita tako vizualno kot na otip.
Po končanem krtačenju je parketna deska pripravljena na eno zadnjih in vizualno najpomembnejših faz proizvodnje – oljenje parketa.
V Parketarni Jager izdelujemo gotovi oljeni parket, kar pomeni, da končno površinsko zaščito izvedemo že v naši proizvodnji v Šentjurju.
Uporabljamo natur in tonirana olja. Parketa predhodno posebej ne barvamo – želeni barvni odtenek hrastovega parketa dosežemo z izbiro ustreznega toniranega olja.
Tako lahko strukturi hrasta dodamo različne barvne nianse, pri tem pa značaj in naravna struktura lesa ostaneta vidna.
Nanos osnovnega olja
Osnovno olje se na parket nanaša strojno.
Parketna deska potuje skozi oljno linijo, kjer se olje enakomerno nanese na površino. Med pomikanjem po proizvodni liniji površino obdelujejo polirni diski in vrtljive krtače, ki olje ustrezno vdelajo v les.
Pri našem klasičnem sistemu površinske obdelave parket prejme dva nanosa osnovnega olja.
Sušenje med posameznimi nanosi
Po oljenju parketne deske zložimo na transportne vozičke, kjer počakajo, da se olje ustrezno posuši.
Ustrezen čas sušenja med posameznimi nanosi je pomemben, saj mora biti površina pred naslednjo obdelavo primerno pripravljena.
Ko sta osnovna nanosa olja ustrezno suha, sledi zaključni nanos vzdrževalnega olja.
Parketna deska ponovno potuje skozi oljno linijo, kjer površino obdelajo polirni diski in vrtljive krtače. S tem zaključimo površinsko zaščito ter dosežemo končni videz in otip oljenega hrastovega parketa.
Naš klasični sistem površinske obdelave tako obsega dva nanosa osnovnega olja in zaključni nanos vzdrževalnega olja.
Končna kontrola kakovosti parketa
Ko je površinska obdelava zaključena in je parket suh, sledi končna kontrola kakovosti.
Pred pakiranjem pregledamo parketne deske ter preverimo njihov videz, površinsko obdelavo in kakovost izdelave.
To je zadnja kontrolna točka, preden gotovi parket zapusti proizvodnjo Parketarne Jager.
Po končni kontroli sledi pakiranje parketa.
Parketne deske ustrezno zapakiramo in označimo glede na vrsto, dimenzijo, vzorec, površinsko obdelavo oziroma naročilo kupca. Posamezna serija je nato pripravljena za prevzem ali odpremo za konkretnega naročnika oziroma projekt.
Ker izdelujemo gotovi oljeni parket, so proizvodne faze površinske obdelave zaključene že pred odpremo. Ko je parket dostavljen na objekt in so izpolnjeni ustrezni pogoji za vgradnjo, lahko sledi strokovno polaganje parketa.
| Lastnost | Izvedba |
| Vrsta parketa | Dvoslojni gotovi hrastov parket |
| Zgornji sloj | Hrastova lamela |
| Debelina hrastove lamele | 4,2 mm |
| Nosilni sloj | Brezova vezana plošča BB/CP |
| Debelina vezane plošče | 8 ali 10 mm |
| Končna debelina parketa | 12 ali 14 mm |
| Najpogostejša izvedba | 14 mm – približno 97 % proizvodnje |
| Pogoste širine | 90, 125, 150 in 190 mm |
| Dolžine | 600, 700, 750, 1200, 2000, 2200 mm in druge glede na izvedbo |
| Selekcije hrasta | Natural in Rustikal |
| Vzorci | Klasična deska, ribja kost, Chevron 30° in Chevron 45° |
| Površinska obdelava | Krtačenje, opcijsko prečno žaganje |
| Končna zaščita | Natur ali tonirano olje + vzdrževalno olje |
| Kraj proizvodnje | Proseniško 14, 3230 Šentjur, Slovenija |
Lastna proizvodnja parketa pomeni predvsem več nadzora nad kakovostjo, več možnosti prilagajanja in boljšo povezavo med izdelavo parketa ter njegovo končno izvedbo v prostoru.
Ker parket izdelujemo in površinsko obdelujemo sami, lahko zahteve posameznega projekta upoštevamo že v fazi proizvodnje.
Nadzor kakovosti skozi celoten proizvodni proces
Kakovost parketa spremljamo skozi različne faze proizvodnje – od kontrole vhodnega materiala in izdelave dvoslojne konstrukcije do profiliranja, površinske obdelave in končnega pregleda pred pakiranjem.
S tem imamo neposreden vpogled v izdelek, še preden parket zapusti našo proizvodnjo.
Izdelava parketa po zahtevah projekta
Lastna proizvodnja nam omogoča več možnosti prilagajanja parketa glede na prostor in želeni končni videz.
Prilagodimo lahko dimenzije, selekcijo hrasta, vzorec polaganja, odtenek in površinsko obdelavo parketa.
Različne selekcije hrastovega parketa
Z izbiro selekcije hrasta lahko pomembno vplivamo na končni značaj prostora.
Natural je primeren za bolj miren in enoten videz lesenih tal, medtem ko Rustikal poudari naravne grče, barvne razlike in izrazitejšo strukturo hrastovega lesa.
Različni odtenki in površinske obdelave
Hrastov parket lahko zaključimo z natur ali toniranimi olji, s katerimi dosežemo različne barvne odtenke, ne da bi pri tem skrili naravno strukturo lesa.
Površino lahko dodatno krtačimo ali pri izbranih izvedbah obdelamo s prečnim žaganjem.
Uskladitev parketa, stopnic in zaključnih elementov
Pomembna prednost lastne izdelave je možnost usklajevanja različnih lesenih elementov znotraj istega projekta.
Parket lahko vizualno povežemo z lesenimi stopnicami, zaključnimi letvami, prehodnimi elementi in drugimi detajli po meri.
Tako lahko skozi različne dele interierja nadaljujemo podoben odtenek, strukturo in način površinske obdelave lesa.
Povezava med proizvodnjo in polaganjem parketa
Poleg proizvodnje izvajamo tudi pripravo podlage in strokovno polaganje parketa.
Poznavanje celotne poti – od izdelave parketne deske do njene vgradnje – nam omogoča, da že pri proizvodnji upoštevamo zahteve konkretnega prostora, izbrani vzorec in način polaganja.
Vsak prostor, arhitektura in način polaganja ne zahtevajo enakega parketa. Zato nam lastna proizvodnja parketa po meri omogoča, da posamezne lastnosti izdelka prilagodimo projektu.
Glede na izvedbo lahko prilagodimo dimenzije parketnih desk, selekcijo hrasta, vzorec polaganja, barvni odtenek ter način površinske obdelave.
Za posamezen projekt lahko med seboj uskladimo:
Tako se lahko enaka oziroma usklajena struktura in barva lesa nadaljujeta iz parketa na stopnice ter druge lesene elemente v interierju.
V naši proizvodnji izdelujemo tudi Chevron parket in parket za polaganje v vzorcu ribja kost.
Pri obeh vzorcih je natančno profiliranje posameznih elementov posebej pomembno, saj morajo biti parketne deske izdelane tako, da se pri polaganju pravilno sestavijo v izbrani geometrijski vzorec.
Parket ribja kost – 90°
Za vzorec ribja kost se parket izdela v levi in desni izvedbi v razmerju 50 : 50.
Leva in desna izvedba se razlikujeta glede na položaj peresa in utora. S pravilno kombinacijo obeh izvedb je mogoče sestaviti značilen vzorec ribje kosti pod kotom 90°.
Chevron parket – 30° ali 45°
Pri izdelavi Chevron parketa je čelni del parketne deske profiliran pod kotom 30° ali 45°, odvisno od izbranega vzorca.
Tudi Chevron parket izdelujemo v levi in desni izvedbi v razmerju 50 : 50, kar omogoča pravilno in simetrično sestavljanje parketnih elementov v značilen V-vzorec.
Ker Chevron in ribjo kost profiliramo v lastni proizvodnji, lahko izvedbo in dimenzije parketa prilagodimo zahtevam posameznega projekta
Pri izbiri parketa za talno gretje je treba upoštevati konstrukcijo parketa, njegovo debelino, dimenzijsko stabilnost in način polaganja.
Ker parket izdelujemo sami ter izvajamo tudi njegovo polaganje, lahko pri posameznem projektu svetujemo pri izbiri ustrezne izvedbe parketa glede na predvideni sistem talnega ogrevanja in pogoje na objektu.
Podrobnejše informacije o izbiri, pripravi podlage in polaganju bodo predstavljene na ločeni strani, namenjeni parketu za talno gretje.
Več o parketu za talno gretje →
Proizvodnja parketa v Šentjurju za projekte po Sloveniji
Parketarna Jager je slovenski proizvajalec dvoslojnega gotovega hrastovega parketa in izvajalec parketarskih del.
Naša proizvodnja parketa se nahaja na naslovu Proseniško 14, 3230 Šentjur v Sloveniji, kjer izvajamo ključne faze izdelave – od priprave materiala in izdelave dvoslojne konstrukcije do profiliranja, krtačenja, oljenja, kontrole kakovosti in pakiranja.
Izdelujemo klasične parketne deske, parket ribja kost, Chevron parket 30° in 45° ter različne izvedbe hrastovega parketa po meri.
Poleg proizvodnje izvajamo tudi pripravo podlage, polaganje parketa, izdelavo lesenih stopnic in izvedbo zaključnih parketarskih detajlov.
Projekte izvajamo po Sloveniji, pri čemer lahko proizvodnjo parketa povežemo z njegovo končno izvedbo na objektu.
Parketna deska svojo končno vlogo dobi šele, ko postane del prostora.
Zato pri naših projektih povezujemo proizvodnjo parketa, izbor površinske obdelave, polaganje, stopnice in zaključne detajle. Cilj je usklajena izvedba, pri kateri leseni elementi v prostoru delujejo kot celota.
Med našimi izvedenimi projekti so različne selekcije, dimenzije in vzorci hrastovega parketa.
Hrast Natural – Domžale
Hrastov parket selekcije Natural za miren in naraven videz sodobnega stanovanjskega interierja.
Parketna deska svojo končno vlogo dobi šele, ko postane del prostora.
Zato pri naših projektih povezujemo proizvodnjo parketa, izbor površinske obdelave, polaganje, stopnice in zaključne detajle. Cilj je usklajena izvedba, pri kateri leseni elementi v prostoru delujejo kot celota.
Med našimi izvedenimi projekti so različne selekcije, dimenzije in vzorci hrastovega parketa.
Pogosta vprašanja o proizvodnji parketa
Naša proizvodnja parketa poteka v Šentjurju, na naslovu Proseniško 14, 3230 Šentjur, Slovenija. V lastni delavnici izdelujemo dvoslojni gotovi hrastov parket za stanovanjske in druge projekte po Sloveniji. Lastna proizvodnja nam omogoča neposreden nadzor nad izdelavo ter prilagajanje parketa zahtevam posameznega projekta.
Da. Parket po meri lahko prilagodimo glede na dimenzije parketnih desk, selekcijo hrasta, vzorec polaganja, odtenek in izbrano površinsko obdelavo. Možnosti prilagoditve so odvisne od vrste parketa in tehničnih zahtev projekta, zato je priporočljivo želeno izvedbo določiti že pred začetkom proizvodnje.
Razlika je predvsem v videzu in naravnih značilnostih hrastovega lesa. Natural ima mirnejšo in bolj enotno strukturo, zato je primeren za interierje, kjer želimo čist in umirjen videz tal. Rustikal vsebuje več vidnih grč, barvnih razlik in izrazite strukture lesa ter zato poudari naraven značaj hrasta.
Da. V lastni proizvodnji izdelujemo tako Chevron parket kot parket ribja kost. Ribja kost se izdeluje za sestavo pod kotom 90°, Chevron pa lahko izdelamo s čelnim profilom pod kotom 30° ali 45°. Pri obeh vzorcih se elementi izdelajo v levi in desni izvedbi, kar omogoča pravilno sestavljanje vzorca pri polaganju.
Da. Ena od prednosti lastne proizvodnje je možnost usklajevanja parketa, lesenih stopnic, zaključnih letev in drugih lesenih elementov znotraj istega projekta. Pri načrtovanju lahko upoštevamo izbor lesa, odtenek in površinsko obdelavo, da so posamezni elementi interierja med seboj čim bolj vizualno povezani.
Pri izbiri parketa za talno gretje ni pomemben samo videz, temveč tudi konstrukcija parketa, njegova debelina, stabilnost in način vgradnje. Ker v Parketarni Jager povezujemo proizvodnjo parketa s strokovnim polaganjem, lahko pri projektu upoštevamo tako lastnosti izdelka kot pogoje na objektu. Podrobnejše informacije so na voljo na naši strani o parketu za talno gretje.
Povezava med proizvodnjo in polaganjem parketa pomeni, da se lahko tehnične zahteve končne izvedbe upoštevajo že pri izdelavi parketa. To je posebej pomembno pri parketu po meri, posebnih dimenzijah, vzorcih Chevron in ribja kost ter pri usklajevanju parketa s stopnicami in zaključnimi elementi. Kupec tako na enem mestu poveže izbiro, izdelavo in končno izvedbo lesenih tal.
